Проверка арматуры

Стальной стержень прокатывается на прокатном стане, и в процессе прокатки возникают как поверхностные, так и внутренние дефекты. Внутренний дефект заключается в том, что первоначальные дефекты стальной цепи или заготовки расширяются в процессе прокатки. Эти дефекты сосредоточены преимущественно в центральной части стального стержня. Основные формы включают в себя загрязнение шлаком, усадку, расслоение и расслабление. Величина деформации при прокатке увеличивается. В реальной производстве эти внутренние дефекты стального стержня оказывают серьезное влияние на свойства стали. Например, в случае стальных стержней, используемых для ковки, эти внутренние дефекты продолжат существовать внутри стержня в процессе ковки, некоторые из них будут продолжать расширяться, а некоторые будут образовывать межслой. Поэтому неразрушающий контроль внутренних дефектов стальных стержней привлекает все большее внимание.

?

Ультразвуковой дефектоскоп стальных стержней с беспроводной передачей

Стальной стержень - обычный продукт с высокой плотностью и умеренным уровнем шума. Система подходит для автоматического обнаружения внутренних и внешних дефектов различных стальных стержней.

?

УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ >

Ультразвуковой дефектоскоп стальных стержней с беспроводной передачей

Ультразвуковая автоматическая система обнаружения дефектов стальных стержней

Ультразвуковая автоматическая система обнаружения дефектов стальных стержней - это устройство, которое использует ультразвуковую продольную волну для обнаружения дефектов, таких как расслоение и включения внутри стального стержня. Стальной стержень входит в шестиканальный ультразвуковой датчик, вращающийся с высокой скоростью посредством механизма связи, и каждый канал настроен на разные частоты. Стальной стержень продвигается с низкой скоростью, благодаря чему обеспечивается покрытие 100% поверхности стального стержня. После того, как стальной стержень входит в ультразвуковую систему, система начинает обнаружение дефектов.

?

Когда обнаруживается дефект, зонд будет передавать сигнал дефекта. Сигнал дефекта обрабатывается, усиливается, преобразуется и подается на осциллограф, а затем осциллограф передает информацию на компьютер. Программа в компьютере реагирует соответствующим образом, то есть определяется местоположение дефекта. В последующем производстве отмеченная арматура будет отрезана, тем самым исключаются проблемы качества, вызванные внутренними дефектами арматуры.

?

В качестве производителя и поставщика неразрушающего контроля мы стремимся разработать и изготовить высококачественное и высокопроизводительное оборудование для неразрушающего контроля, чтобы предоставить клиентам услуги высочайшего качества.

?

BKN?является профессиональным?поставщиком магнитного потока рассеяния. Мы предлагаем вихретоковый контроль, магнитный контроль по утечке потока, контроль неразрушающими методами, ультразвуковой контроль арматуры, испытание арматуры и т.д. Хотите узнать больше? Пожалуйста, свяжитесь с нами.